学科分类
熔模铸造压蜡机虚拟仿真软件
一、简介
《熔模铸造压蜡机虚拟仿真软件》以前所未有的真实感、趣味性、安全性、便利性,创造出全新的教学与实训体验,拥有章节式的项目化案例,,自由式的交互练习,可以广发的应用于《压铸设备介绍》、《材料成型及专业实验》等课程,显著提升效果、降低成本。
二、优势与特色
1)简易交互性:软件的各种操作简单容易,软件使用简单便捷。
2)真实感:以铸造车间内的压蜡机为原型,进行高仿真建模,设备结构完整、真实的铸造车间。拥有高度逼近真实的表面外观和细节感受,创造出身临其境般的实训体验。
三、技术参数
软件名称 |
详细技术参数 |
熔模铸造压蜡机虚拟仿真软件 |
运行环境 1.* 可在WINDOWS环境下直接运行,安装简单。 软件界面 1.整屏展示:使用完整的屏幕显示场景,而不是将屏幕切割成若干区域。 虚拟装备 1.* 压蜡机:形尺寸与真实压蜡机的外观完全相同,并拥有高度逼真的外观。 虚拟场景 1.虚拟场景:软件进入设备操作模块后,即进入逼真的铸造车间场景,包括各种设备,明亮的灯光,各类齐全设备,给人以身临其境之感。 软件内容 1.设备原理:输蜡缸往复运动,从储蜡罐中抽吸蜡液,压人到压蜡缸中。当输蜡缸往复运动数次后,压蜡缸被充满。在此之前,合模缸合模。合模后,压蜡缸向模具中压蜡,压蜡完毕;合模缸保压一定时间后,合模缸开模返回,取出蜡模,完成一个工作循环。在合模缸开始保压时,输蜡缸又开始往复运动,从储蜡罐中抽吸蜡液,下一个工作循环开始。 2.设备分类:包括中温蜡模压蜡机、低温模料蜡模压蜡机、全气动中低温蜡模压蜡机,以文字形式对其介绍。 3.设备选择: (1)根据产品结构特点选型 ①产品结构单一,最好选择专用设备,专用设备自动化程度及生产效率高。 ②产品结构复杂,品种多,要结合产品种类、质量大小及批量,核算合模力,其合模力的计算方法为:F=Axf式中 F-合模力 A--蜡模与合模板平行的投影面积 f-注蜡压力 一般合模力50kN和100kN即可满足中小铸件生产的要求。 合模力超过100kN, 一般选用单工位压蜡机。 (2)根据模料种类确定压蜡机 低温模料选用气动低温模料压蜡机;中温模料选用液压中温模料压蜡机。 (3)低温模料压蜡机的选择 低温模料充型好,温控膏状区间窄,蜡温冷却慢。必须具备注蜡时间、注蜡压力、注蜡温度、冷却温度、冷却时间等,工艺参数的自动控制功能,方能满足上述要求。 4.设备操作: 压蜡机认知: (1)熔模铸造压蜡机结构认知: 操作面板:操作人员可通过面板来启动系统,控制机器的运行以及机器调整等。通过操作面板可以完成机器正常的生产操作。 射蜡缸:射蜡缸主要是利用压力将蜡压入模具的设备。 升降机构:升降机构通过液压缸提供压力控制模具的升降以及模具的压紧和开合。 蜡缸:蜡缸是用于存储蜡料的设备 工作台:工作台是主要用于固定模具底板的组件 熔模铸造压蜡机结构认知完毕。 (2)熔模铸造压蜡机操作流程 设定好压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间,调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致,调整射蜡嘴上移,旋转旋钮,固定射蜡嘴,开模,喷一层分型剂,合模,对准射蜡嘴,按下射料按钮,蜡料通过导管进入射蜡嘴,取出射蜡嘴,开模,取件,合上模具开始压下一件,对铸件进行检查,粗略检查无缺陷后按要求放入冷却水中冷却,熔模铸造压蜡机操作流程结束。 (3)熔模铸造压蜡机故障认知 对铸件进行检查,故障现象一:蜡模缺肉,排查分析:1:填料压铸温度低或压型温度低;2:压注压力小,压注速度慢;3:压型排气不良 对第二个铸件进行检查,故障现象二:蜡模表面有肉眼可见的气泡,排查分析:1:模料熔化温度太高,吸收了过多的气体;2:压注压力过高;3:注射口位置不当;熔模铸造压蜡机故障认知结束。 教学 1.即学即练:可选择不同的实训项目,一步步演示压蜡机的操作过程,并同步伴随操作说明。演示过程中,无需任何切换,就可以操作练习,即演示和操作练习可以随时转换。用户可使用进度控制面板,调节演示速度、快速选择不同的操作阶段。 2.实验教学:以三维仿真演示,结合文字、语音,进行示范教学。 练习 1.* 操作方式:人性化的操作方式,简便、快捷、明了,有充分的提示引导信息。 考核 1.* 智能考核:对学生的每一步操作的正确性、规范性、安全性进行自动记录、评估、计分,并输出和提交详细的考核记录单。考核过程中遇到难点可跳过当前步骤,但扣除相应分数。 2.防作弊功能:自动输出考核记录表,自动加密。 辅助功能 1.加密方式:提供注册文件、加密狗、网络三种可选解密方式,由用户任意选择其中一种。 2.* 自主开发:所有能够由用户自定义的参数均应向用户开放,如所有的说明文字、配置参数均应采用EXCEL表驱动,甚至一些软件功能参数也可用EXCEL表驱动。 |